En entreprise, la maintenance des équipements est une tâche incontournable. Par le passé, on lui attribuait une fonction qui vise uniquement le bon fonctionnement des outils de production. Mais, ces dernières années, ses objectifs sont beaucoup plus nombreux et complexes. Découvrez ci-dessous des raisons d’assurer le maintien de vos équipements industriels.
Détecter les pannes avant même qu’elles ne surviennent
La maintenance au sein d’une entreprise implique différentes actions. Selon le cas, il peut s’agir de faire une vérification, un dépannage, une gestion, un déclassement ou une réparation. Avec l’avènement des nouvelles technologies, la fonction de la maintenance industrielle a beaucoup évolué ces dernières années. Aujourd’hui, elle vise à améliorer la gestion de la production et la qualité dans une organisation.
Contrairement à ce que pensent certaines personnes, la maintenance industrielle est bien différente de l’entretien. Certes, les deux notions sont proches les unes des autres, mais elles ne signifient pas du tout la même chose. L’entretien est un processus permettant d’assurer la continuité de la production. En revanche, la maintenance industrielle vise la maitrise de l’appareil de production ainsi que les éventuelles pannes.
Pour qui connait les coûts d’acquisition des équipements industriels, l’importance de la maintenance industrielle n’est plus à démontrer. En effet, le taux d’investissement moyen est généralement bien plus élevé dans l’industrie que dans les autres domaines.
Corriger efficacement les dysfonctionnements
De façon générale, la maintenance industrielle permet de prévenir les dysfonctionnements. Mais parfois, des pannes peuvent se produire malgré tout le soin que vous accordez à vos équipements. Dans ce cas, vous pouvez compter sur l’expertise d’un génie franchissement pour profiter au maximum de vos actifs industriels.
À la différence de la maintenance préventive dont l’objectif premier est de réduire la possibilité de défaillance des équipements, la maintenance corrective intervient lorsqu’une pièce de l’équipement tombe en panne. Dans ce cas, il est important de faire appel à un technicien qui interviendra pour une réparation si le matériel est encore récupérable. Dans le cas contraire, il faudra recourir à la maintenance curative. Elle consiste à remplacer un équipement de façon partielle ou totale.
Dans l’industrie, une valve déformée par un choc ou bloquée par la corrosion peut perturber le bon fonctionnement d’une machine. Dans ce cas, il faut nécessairement procéder à son remplacement pour que la machine travaille à nouveau. On considère donc la maintenance curative comme la réparation la plus urgente que l’on fait lorsqu’un équipement est endommagé. Selon l’ampleur de la panne, la réparation peut être particulièrement coûteuse. C’est d’ailleurs pour cette raison qu’il est recommandé de réaliser régulièrement une maintenance préventive afin de s’assurer que les équipements fonctionnent correctement.